整体校准法丈量精度远远高于分立元件检定法。因此,由此可见.应该广泛应用整体校准法进行热处理炉的测温系统校准。系统整体校准法

自动化水平不时提高 ,随着科技的发展 .热处置行业对测温精度的要求越来越高 ,尤其是热处置炉有效加热区测定方法”中

对Ⅰ类炉的保温精度要求高达 ±3℃[1]为了确保温度量值的准确可靠 对新制或使用中热电偶进行定期或不定期检定是十分必要的当前 国内仅有热电偶、弥补导线及仪表各自的检定规程 但没有热电.

对于测温系统的检定 ,偶高温计等测温系统的检定规程。因此 .只能采用分立元件法 ,即对构成测温系统的元件及仪表分别进行检定。此种检定方法是离线的,不能对测温系统进行在线整体检定。对于广泛应

尚无国家规范。本文将对热处置炉用热电偶测温精度进行分析 ,用的各种热电偶数字温度计的检定 .并提出相应的解决方法供应用参考。1测温系统的分立元件检定法 关于测温系统的检定方法 ,目

对热电偶的检定 ,前有两种方式 :分立元件检定法和整体校准法。依据国家规范 .应在计量室进行。因此 ,使用中的热电偶必需从装置位置取下来 ,送计量部门检定。有关热电偶的检定周期 ,一般为半年 ,

可依据使用条件确定。这种离线式检定方法存在问题是:经过计量室检定合格的产品 ,特殊情况下 .现场使用条件下不一定是合格的这种现象鲜为人知 ,未引起人们重视。究其原因 :

按规程要求 ,1.1热电偶丝不均质影响 1热电偶材质自身不均质。热电偶在计量室检定时.插入检定炉内的深度只有 300mm因此每支热电偶的检定结果 ,确切的说只能体现或主要体现出从丈量端开始

然而,300mm长偶丝的热电行为 .当热电偶的长度较长 ,使用时大部分偶丝处于高温区,如果热电偶丝是均质的,那么依据均质回路定则 ,丈量结果与长度无关。可是热电偶丝并非均质 ,尤其是廉价金属热电偶丝其均质性较差 ,这样不均质的热电偶丝又处于具有温度梯度的场所 ,那么其局部将产

该电动势称为寄生电动势 ,生热电动势 .由寄生电动势引起的误差称为不均质误差 2热电偶丝经使用后产生的不均质。对于新制的热电偶即使是均质的,经反复加工、弯曲致使热电偶发生加工畸变 ,也将失去均质性

而且使用中热电偶临时处于高温下 , .也会因偶丝的变化引起热电动势变化。例如:插入热处理炉中的热电偶 ,将沿偶丝长度方向发生劣化 ,并随温度升高 ,劣化增大 ,当劣化的局部处于具有温度梯度的场所 ,也将发生寄生电动势叠加在总电动势中而出现丈量误差。1.2铠装热电偶的分流误差

当热电偶中间部分的温度有超过 800℃的温度分布存在时 ,1分流误差。所谓分流误差即用铠装热电偶丈量炉温时 .因其绝缘电阻下降 ,热电偶示值出现异常的现象 ,称为分流误差。依据均质回路定则 ,用热电偶测

与中间温度分布无关。可是由于铠装热电偶的绝缘物是粉末状态的MgO,温只与丈量端与参考端温度有关 .温度每升高 100℃,其绝缘电阻下降一个数量级 ,当中间部位温度较高时 ,肯定有漏电流产生 ,致使热电偶产

长度 25m铠装热电偶水平插入炉内 ,生分流误差。2分流误差发生的条件。将直径 !4.8mm.中间部位加热带的长度为 20m,温度为 1000℃。实验结果是,如果丈量端温度高于中间部位温度 ,则发生负误差

那么发生的分流误差约为 100℃。如此大的误差是不能忽视的分立元件检定法有诸多弊端, ;相反则发生正误差。如果丈量端与中间部位的温差为 200℃.因此,建议采用整体校准法。2丈量　以热电偶为传感器的测温系统的检定,依照现行规范,只能采用分立元件法。由上所述,即

组合起来并不一定合格。很久以前就有专家呼吁整体校准法。既对其测温系统进行检定,使三者检定都合格.得出整个系统的丈量误差,而且能在现场校准。为此必需提供规范器,即要有相对准确的现场效验仪,同被测系统用现场使用的工业炉作为比较热源,进行校准。因此,首先要有相对

还需要有国家规范作为依据 2.1尽快制定数字温度计检定规程 日本早在20世纪60年代已经有了热电偶高温计、热电阻温度计的工业规范。目前国内广泛应用的便携式数字温度计的检定,规范的热电偶高温计.各单位基本上都采用整体校准法,只因尚无法可依,只能参照热电偶或仪表的检定规程给出校准证书。为了给类似于数字温度计的现场校准仪提供检定证书,必

不能用作现场校准仪。作为校准系统,须尽快制定数字温度计的检定规程。2.2现场校准仪的应用 目前市场广泛流行的数字温度计精度低.不只准确度要高,而且其准确度应该经过国家质量监督部门校准,并带有校准证书。用户在购买用于现场校准的数字温度计时必需注意这点。

即分别对热电偶、弥补导线及仪表进行检定,2.3分立元件检定与整体校准法的比拟 1分立元件检定。通常采用的分立元件检定法.其测温系统的误差为:△ε="△21+△22+△23式中:△1为热电偶的极限误差;△2为补偿导线的极限误差;△3为仪表的极限误差。例如采用K型热电偶 ,精度为Ⅱ级 ,取温度点 1000℃,误差为7.5℃,对于K型热电偶弥补导线精度为B级

误差为2.5℃记录仪与显示仪表的精度为0.5级误差为5℃。将各误差值代入上面的公式为:ε=±"7.52+2.52+52=±综上所述采用分立元件检定法检定热处置炉测温系统的误差约为±9.35℃无法满足工艺要求有些单位购入的热电偶不检定就使用分散性更大丈量的数据就更不可靠了难以指.

即取 1000℃为测温点,导生产。2整体校准法。购置较好的测温仪一般整体校准精度在0.4级以内.其误差应该在±4℃以内

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