润仪仪表维护控制仪表过程相关推荐精密数字压力计

确定偏低，对照相应温度。说明不是调节器指示系统有故障，问题出在热电偶测温元件上。

1引言

正确判断、及时处置生产过程中仪表故障，不但直接关系到化工生产的平安与稳定，       化工生产过程中经常出现仪表故障现象,由于检测与控制过程中出现的故障现象比较复杂。

也涉及到化工产品的质量和消耗，同时。而且也能反映出仪表维护人员的实际工作能力和业务水平，也是仪表维护人员能否获得工艺操作人员信任，相互配合密切的关键。

      2仪表故障判断思路

尤其是现代化的化工企业自动化水平很高，      由于化工生产操作管道化、流程化、全封闭等特点。工艺操作与检测仪表密切相关，

诸如反应温度、物料流量、容器的压力和液位、原料的成分等来判断工艺生产是否正常，工艺人员通过检测仪表显示的各类工艺参数。产品的质量是否合格，根据仪表指示进行加量或减产，甚至停车。

       仪

不变化，表指示出现异常现象（指示偏高、偏低。不稳定等）自身包括两种因素：一是工艺因素，仪表正确的反映收工艺异常情况；二是仪表因素，由于仪表（丈量系统）某一环节出现故障而导致工艺参数指示与实际不符。

很难马上判断出故障到底出现在那里。仪表维护人员要提高仪表故障判断能力，这两种因素总是混淆在一起。

还需熟悉丈量系统中每一个环节，除了对仪表工作原理、结构、性能特点熟悉外。同时，对工艺流程及工艺介质的特性、化工设备的特性应有所了解，这能协助仪表维护人员拓展思路，有助于分析和判断故障现象。

     2.1温度检测故障判断

偏高或偏低，     故障现象：温度指示不正常。或变化缓慢甚至不变化等。

可以询问工艺人员被测介质的情况及仪表装置位置，      以热电偶作为丈量元件进行说明。首先应了解工艺状况。气相还是液相或其它工艺状况。

不是新安装的热电偶，因为是正常生产过程中的故障。所以可以排除热电偶弥补导线极性接反、热电偶和弥补导线不配套等因素。排除上述因素后可以按图1思路进行判断和检查。

图1温度检测故障判断

       2.2流量检测故障判断

偏高或偏低，       故障现象：流量指示不正常。或指示为零、指示动摇。

应向工艺操作人员了解故障情况，       以差压式流量变送器为例（1151D仪表维护人员在处置故障时。解工艺情况，如被测介质情况，

故障处置可以按图2所示思路进行判断和检查。机泵情况以及工艺流程等。通过对工艺开车情况的详细了解。

图2流量检测故障判断

      2.3压力检测故障判断

偏高或偏低，      故障现象：某一化工容器压力指示不正常。或指示为零或不变化。

      以电动压力变送器为例（3051C

解工艺开车情况和简单工艺流程，首先应了解被测介质是气体、液体还是蒸汽。根据对工艺情况的解和仪表故障现象来进行仪表故障判断和处理。

有关故障判断及处置可按图3思路来进行检查。

图3压力检测故障判断

       2.4液位检测故障判断

偏高或偏低，      故障现象：液位指示不会变化。或无指示。

被测对象是精馏塔、反应釜，      以差压式液位变送器为检测仪表。首先要了解工艺状况、工艺介质。还是储罐（槽）反应器。

往往同时配置玻璃液位计，用差压式液位计测量液位。工艺操作人员以现场玻璃液位计为参照判断差压式液位变送器所丈量值指示偏高或偏低，因为玻璃液位计比较直观。

而仪表维护人员应根据工艺状况和仪表故障现象进行判断和检查。

有关液位（物位）检测故障判断思路可以参照图4进行。

图4液位检测故障判断

2.5简单控制系统故障判断

输入信号动摇大。      故障现象：控制系统不稳定。

控制系统由电动差压变送器、单回路调节器和带电气阀门定位器的气动薄膜调节阀组成。       以流量简单控制系统为例。

仪表维护人员应很清楚该流量控制系统的组成情况，处置这类故障时。要了解工艺情况，如工艺介质，简单工艺流程，加料流量还是出料流量或是塔的回流量；液体、气体还是蒸汽。处置故障方法详见图5

图5控制系统故障判断

       2.6调节阀罕见故障及原因分析

调节阀的结构相对于自动调节系统的其他环节较为简单，      化工生产过程中。但是直接与工艺介质接触，因而故障率较高。调节阀在使用过程中有以下几种常见故障：

  &

nbsp;   1调节阀不动作：原因可能是没有信号压力或虽有信号压力但膜片裂损，膜片漏气。也可能是阀芯与阀座或衬套卡死，阀杆弯曲。

但不起调节作用：原因是阀芯脱落，      2调节阀动作正常。此时，虽然阀杆动作正常，但阀芯不动，因此无调节作用。

对于正作用气关阀和反作用气开阀，一般表示为。调节阀总处于关闭状态，无法开启；对于正作用气开阀，调节阀总处于全开状态，无法关闭。另外，管道堵塞也会出现调节阀不起调节作用的现象。

经常在小开度下工作，     3调节阀不稳定或产生振荡：原因可能是调节阀口径选得过大。或单座阀介质在阀内流动方向与关闭方向相同。

也可使调节阀在任何开度都发生振荡。附近有振荡源，阀芯与衬套严重磨损的情况下。调节阀振荡的一个外界因素。

使阀杆与填料的干摩擦增大，      4调节阀动作愚钝或跳动：由于密封填料老化或干枯。会造成动作愚钝或跳动。

但这往往表示为单方向动作迟钝。有时也可能因阀体内含有粘性大的污物以及堵塞、结焦等情况而引起的膜片及“O型密封圈等处泄漏也会引起动作愚钝。

阀芯被垫住关不严，     5调节阀泄漏量大：主要原因是阀芯与阀座腐蚀、磨损而造成。有时也可能因阀体内有异物。造成泄漏量大。

      6其它原因：调节阀阀门定位器故障或调节器故障也可能引起调节阀不动作等其它故障。

      3仪表罕见故障处置实例

仪表检测所涉及的工艺参数比较多，      化工生产过程中。为了更好的说明怎样判断和处置仪表故障，这里以生产过程中所处理的温度和液位的一些故障实例为例来进行说明。

       3.1温度检测故障处置

       3.1.1温度指示为零

采用热电偶作为测温元件，    1工艺过程：温度指示系统。用温度变送器把信号转变成标准的4-20mA 信号送给DCS显示。

   2故障现象：DCS系统上温度显示为零。

测得输入信号为4mA 这说明温度变送器的输出信号为4mA    3分析与判断：首先对DCS系统的模块输入信号进行检查。

还是测温元件，为了进一步判断故障是出在温度变送器。对热电偶的m号进行丈量，从测得m号得知，测温元件没有问题，这说明温度变送器存在故障。

由于温度变送器存在故障致使温度变送器的输出为4mA 致使温度在DCS系统上显示值为零。

其处置方法就是把温度变送器送检修理，     4处置方法：找到问题。如送检后不能修复，*的方法就是更换一台温度变送器。

       3.1.2控制室温度

指示比现场温度指示低

采用热电偶作为测温元件，      1工艺过程：温度指示调节系统。除热电偶外，装置上采用双金属温度计就地显示。

控制室温度指示比现场温度指示低50℃。      2故障现象：控制室温度指示和现场就地温度指示不符。

首先从控制室温度指示入手。现场热电偶端子处丈量热电势，      3分析与判断：双金属温度计比较简单、直观。