日常检查润仪仪表浅析电磁流量计

仪器

一端接电磁流量转换器另一端接PC机，现场或校准室。完成日常检查的测试和检验作业。

日常检查的目的保证或证明电磁流量计是受控状态下运行。

主要是验证电磁流量计的流量丈量值是否符合并保持预期的计量要求。日常检查的方式一般有在线检查和离线检查两种。

所测流体多具有腐蚀性和磨耗性。电磁流量计在工业中应用以流量控制为主。

电磁流量计发生的故障多是由于腐蚀泄漏、绝缘下降、电极玷污或附着异物而引起。实际应用中。

然后实施流量校准。电磁流量计传统的定期维护检查是将流量传感器卸下管线清扫和检查。

先在管线上丈量绝缘电阻等推断有无异常现象，为减少流量传感器从管道上卸装损伤衬里。再决定下一步是否卸下管线检查或实流流量校准。

一般有条件的真正贯彻ISO9001质量管理体系）企业大致检查方式为：11/3只作在线检查；21/3卸下管线做接液部位清扫后检查；31/3离线作流量校准。

一、具体操作方式之一

转换器特性试验，企业可对电磁流量计每年做一次全面检查。检查内容为：外观检查。丈量值校准，丈量各部电压，丈量绝缘电阻，确认电路等。

调整零点显得十分重要（线调零”必需使被测介质停止流动，仪表检查调整时因零点漂移。实际不易办到

线检查往往省略包括有传感器运作的检查，因此。而仅实施转换器的校准，以便将在线检查结果和历史数据比较确定仪表是继续使用、修补还是更新，对传感器则按所测励磁线圈绝缘电阻劣化水平决定更新与否。

二、具体操作方式之二

通过在线检查验证电磁流量计有无异常现象。

用模拟信号器和其他通用仪表测试转换器具有较高的校准度（这取决于模拟信号器度）对不能停止介质流动的管线分别检查流量传感器和转换器。

检查励磁线圈包括励磁连接电缆的绝缘电阻和铜电阻，传感器检查则以测试电极接液电阻。以及检查转换器输出的励磁电流，核对磁场强度等间接方法。

可从预设在传感器附近入孔进入，对能停止介质流动条件的管线。检查电级和衬里污秽/堆积状况并清洗。

三、检查内容

除零点检查外，检查电磁流量计。还将流量传感器、转换器和连接电缆分开进行。

1整机零点检查

这在许多企业现场不具备条件而放弃整机的零点检查和调整，整机零点检查的技术要求是流量传感器丈量管充溢液体且无流动。但可转而对转换器作单独的零点检查和调整。

这必须在传感器检查完毕后且保证传感器励磁回路和信号回路的绝缘电阻正常（均包含电缆）前提下才有实际意义，从技术上讲。否则整机就不能正常运行。

数值也很小；如果其值大于满量程的5%就需要先做检查，通常转换器单独零点为负值。待确认原因后再作调整。

通常情况下电磁流量计整机的零点和转换器单独的零点差异值小于1%大于5%零点差异值有许多情况是用户在管道阀门关闭不良情况下进行不正确调零操作所致。

2连接电缆检查

检查各屏蔽层接地是否完好。该项检查内容是检查信号线与励磁线各芯导通和绝缘电阻。

3转换器检查

该项检查内容是用通用仪表以及流量计型号相匹配的模拟信号器代替传感器提供流量信号进行调零和校准。

校准包括零点检查和调整、设定值检查、励磁电流测量、电流/频率输出检查等。

分析其是否有变化或变化是否符合原计量要求。需要注意的检查项目要与上一次检查值（或出厂值）进行比拟。

4流量传感器检查

该项检查内容是通过对励磁线圈的检查和检查转换器所测得的励磁电流以间接评价磁场强度是否变化；

丈量电极接液电阻以评估电极外表受污秽和衬里附着层状况；检查各部位绝缘电阻以判断零件劣化水平以评估是否会引入干扰。

以估算清洗附着层前后因流动面积变化引入的流量值变化。对能停止介质流动条件的管线则可观察和丈量电极和衬里附着层厚度。

1丈量励磁线圈铜电阻

必要时作温度系数修正后与仪表档案值比较。确认线圈是否导通良好和无匝间短路现象。用高度数字万用表或惠斯登电桥丈量线圈电阻。

2检查励磁线圈绝缘电阻

很可能把励磁信号引入流量信号传输电路，励磁线圈及其接线端子受潮后励磁回路对地绝缘下降。

形成较大的共模干扰信号。当这一干扰信号逾越转换器前置放大器的抑止能力，使电极加上一个较大的绝缘电阻和信号电阻对励磁电压的分压。就会使转换器零点漂移。

这一现象在仪表运行时还不易察觉。除IP68无接线端子盒外，绝缘电阻下降不十分严重时。实践中由于疏忽，

端子绝缘电阻下降到56MΩ以下时易造成故障。吹干端子，接线端子盒未密封进入潮气。通常故障就可消除。

3检查电极接液电阻

并记录在案。流量传感器的电极接液电阻应在新装仪表调试好后立即测量。

分析比较这些数据有助于判断仪表故障原因。以后每维护一次测量一次。

电极与液体接触电阻值取决于接触外表的被测液体电导率。不同介质所测电阻值有明显区别。

电极接液电阻可用指针式万用表在丈量管充溢液体时分别丈量每个电子与地间的电阻。

经验标明分别丈量两电极的接触电阻值之差应小于10%20%否则标明有故障。

原因为：测出的电极接液电阻与原丈量值比较若有差别。

a两电极绝缘性附着层覆盖不一致或某一电极信号回路绝缘电阻下降；

b电阻值增加则是电极外表被绝缘层覆盖；

但应作为故障前兆而采取相应措施。c电阻值减少则是电极附近衬里外表附着导电堆积层或电极装配（如绝缘套圈）绝缘下降。有时虽未形成故障。

4丈量电极/液体间极化电压

由此可能形成零点不稳或输出晃动的故障。丈量此电压将有助于判断电极是否被污秽或覆盖。

5检查信号电路绝缘和励磁电路/信号电路之间绝缘

信号线要临时与电极脱开。该项检查目的评估是否因绝缘下降而引入干扰。检查信号电路时。

引起绝缘下降原因有接线盒未密封进入潮气、防护型传感器的电缆割断再接续时未做好防潮处理等。

6检查电极绝缘电阻和衬里状况

对大口径仪表则可放空积液后从入孔进入管道观察：该项检查对小口径仪表要从管线卸下。

擦干衬里内外表用兆欧表分别测试两电极对地绝缘电阻；若衬里有附着层则须清除并按积层厚度确定清洗周期；

反之则发生负向附加误差。若附着层不厚且电导率与液体相同则可忽略不计面积变化附加误差；若附着层电导率小于液体将发生正向附加误差。

绝缘下降多因电极、衬套等受外界浸水受潮所致（用热吹风排除潮气即可）电极绝缘电阻一般要求大于100MΩ。

若绝缘破坏（如腐蚀液从密封处侵入）则须调换传感器或返回厂家修理。

四、笔者对企业有效进行日常检查的建议

1制订日常检查的规范文件

企业应在贯彻ISO9001规范建立质量管理体系的基础上制定自己的日常检查作业指导书。

有条件的大型企业可制定“电磁流量计在线校验方法”或“电磁流量计在线校验规范”以保证在用电磁流量计的受控有效。

2推广应用日常检查仪器

这类仪器的应用场所已应用于水行业以及冶金化工等流程工业，国内外已相继开发电磁流量计测试和检验仪器等。

有条件的企业应积极推广应用。其发展将是检验仪器和便携式PC机配合使用：

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