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热式流量计在热点电行业中的应用
点击次数:1304 更新时间:2011-07-19

 一、 概述:

  山东滨化集团股份有限责任公司老热电厂烟气、风流量采用机翼式流量计,由节流件和差压变送器组成,机翼式取压装置有维护量大、压损大、安装不方便等缺点,同时由于测量管道灰尘煤粉颗粒物较多,存在易堵、易冻、易漏等现象,使流量指示不准,同时还会使流量系数发生变化,测量精度降低,造成测量误差大。因此我们在新上的锅炉系统中先后安装投运ST98-A FCI流量计16台作为一次风、锅炉出口烟气、返料凤、流化风量的测量,安装投入运行后效果良好。

二、测量原理
ST98型流量计是一种用于空气和气体测量应用的热扩散式质量流量计,ST98型流量计由一个流量元件、一个流量变送器和一个封装组成。ST98的流量元件使用热扩散的操作原理,一个低功率加热器通过加热一个电阻式温度探测器(RTD),在两个RTD之间造成一个温差。流体的流动将被加热的RTD上的热量带走,造成两个RTD间的温度差成比例变化,流量计的流量变送器将RTD间的温差转换成一个刻度信号和一个可选择的显示值。

三、技术规格及参数: 
操作温度:控制电路的环境温度(-18-60℃)
传感器标准温度(-40-177℃)
操作压力:0-250PSIG(0-17BAR(G))
流量范围:0.75-600SFPS(0.21—172NMPS)
精度:标准精度为±1%读数 +0.5%的满量程
重复性:±0.5%读数
量程比:10:1 到100:1
信号输出:4-20mA,700Ω大负载;0-5,1-5&0-10VDC 100KΩ小负载
流量精度:±1%+0.5%满量程
输入电源:AC输入:100-240VAC,50/60Hz DC输入:22-33VDC
输出信号:电流:4~20 mA,700 O 大负载。电压:0~10 VDC,0~5 VDC,1~5 VDC,100KO 小负载

四、安装
传感器安装焊接(以管道尺寸为2600*1600mm为例)
1、在测量管道上焊接带3/4NPT(阴螺纹)的安装短管3个,其中2个为观测孔,一个为测量孔。
2、在管道2600mm侧距外壁650/1300/1950mm处分别开A、B、C三个孔,见图一。

3、质量流量计插入深度等于管内径的1/2+12.7+管厚。
4、过程连接头如图二所示

5、接线
1、出于安全因素的考虑,ST98特别要求220V AC电源采用三线制,其中一根接地线必须连接到流量变送器接线端子排的接地终端。
2、因传统4~20mA的I/O产品对变频驱动设备等产生的高频噪声干扰较为敏感,且现场的电气高频噪声污染较为严重。避免仪表信号传输回路遭受干扰,对输出信号电缆采用屏蔽电缆,且屏蔽层在靠近变送器一端接地,DCS机柜一端包裹保护起来。
6、现场传感器部分按照图三、四联接

7、二次仪表接线按照图五连接

五、调试
使用ST98流量变送器提供的RJ-12通讯串口与FCI的FC88通讯器进行链接通讯。
*、将风机负荷调节至40%,在过程连接头A处插入传感器总长度1/3,记录FC88 T状态下流量值,继续推进传感器至2/3处,记录流量值,后全部推进,记录流量值。然后将传感器分别移至B和C点记录数据。
第二、将风机负荷调节至60%,在过程连接头A处插入传感器总长度1/3,记录FC88 T状态下流量值,继续推进传感器至2/3处,记录流量值,后全部推进,记录流量值,然后将传感器分别移至B和C点记录数据。
第三、将风机负荷调节至80%,在过程连接头A处插入传感器总长度1/3,记录FC88 T状态下流量值,继续推进传感器至2/3处,记录流量值,后全部推进,记录流量值。然后将传感器分别移至B和C点记录数据。把3个不同负荷下的9个数据相加除9,既为不同负荷下瞬时流量值。

示例:负荷40%点
A位置三个数据分别为:365NCMH、500 NCMH、700 NCMH。B位置三个数据分别为:200 NCMH、600 NCMH、900 NCMH, C位置三个数据分别为:800 NCMH、900 NCMH、1000 NCMH,9个数据相加,计算平均值是663 NCMH,这就是此管道的瞬时流量值,佳安装点是A3或B2 。若安装在A3点,K系数 为663除以700所得值0.947。若安装在B2点, K系数为663除以600所得值为1.105。三种不同负荷状态下数据计算,可寻出佳的安装位置以及流场分布点,便于减小误差。

六、菜单控制和结构
1、大部分条目需要敲至少两个键:一个字母加[ENTER]键,或一个或多个数字加[ENTER]键。
2、 所以有的用户条目由输入模式(input Mode)?<提示开始,只是当设备处于主功能模式下(这时需按[ENTER]选择条目)时除外。
3、 Y/N表示是(Y),保存或者改变参数,或否(N),不要保存或改变参数。

 

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